客户背景与痛点

在我们的客户群体中，有一家企业在处理其低温蒸发器清洗废水时遇到了显著的挑战。该企业生产过程中，特别是在研磨和清洗工序中，会产生大量的含油废水。由于废水处理技术的限制，该企业过去一直依赖委外处置的方式来解决这一问题。然而，这种处理方式不仅效率低下，而且成本高昂，成为企业运营的一大负担。

废水产生工序与成分

• 名称：清洗废水
• 工序：研磨、清洗
• 成分：含油废水，含有一定量的油脂、悬浮物和其他污染物。
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客户原处理方式

面对含油废水的处理难题，该企业之前主要依赖外部专业机构进行处置。虽然这种方式能够暂时解决废水处理问题，但高昂的处置费用、繁琐的流程以及潜在的环保风险，使得企业急需寻找一种更为经济、高效且环保的废水处理方案。

应用我司方案

为了解决客户的这一痛点，我们于2018年为其量身定制了一套废水处理方案，成功实现了废水的内部处理和资源化利用。

• 投用时间：2018年
• 废液处置量：每天可处理2吨废水
• 核心设备：预过滤设备JZY-S2000低温蒸发器+陶瓷膜系统

我们的方案通过以下步骤实现废水的有效处理：

1. 预过滤：首先，废水经过预过滤设备，去除其中的大颗粒杂质和悬浮物，为后续处理提供更为纯净的废水。

2. 低温蒸发：经过预处理的废水进入JZY-S2000低温蒸发器。在低温条件下，废水中的水分被蒸发，而油脂和其他污染物则被浓缩在剩余物中。这一过程不仅实现了废水的减量化，还有效地分离了废水中的有用物质和污染物。

3. 陶瓷膜系统：蒸发后的浓缩液通过陶瓷膜系统进行进一步处理，以去除其中的微小颗粒和溶解性有机物，确保出水水质达到相关排放标准或回用要求。

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成效与优势

通过应用我们的废水处理方案，该企业成功实现了废水的内部处理和资源化利用，不仅大大降低了废水处理成本，还提高了资源利用效率。同时，该方案还具有良好的环保效益，有助于企业实现可持续发展目标。